随着国家“十四五”规划战略的提出，“制造强国”建设议程开始加速。在智能制造、工业4.0等新一代技术赋能和企业转型升级的双重驱动下，全国引发智能制造热潮，家居企业也竞相加码“智”造升级，纷纷对原有工厂进行自动化、数字化、网络化升级改造，建立新型数字化车间、智能工厂。
欧斯宝作为中国第一批顶墙定制生产制造企业，见证了中国顶墙制造从过去“依赖人力”的手工时代，过渡到了规模化、定制化的“机器生产”时代。如今，在制造升级，消费模式迭代的大背景下，欧斯宝也正从制造到质造，再到智造，不断在生产领域进行自我革新与进化。本次，腾讯家居有幸受邀走进欧斯宝制造工厂采访参观，见证中国顶墙定制生产模式的新变革。
国际化生产标准，全面赋能工厂数字“智造”
欧斯宝品牌拥有国内首屈一指的大型生产基地和大批从日本、荷兰等国家引进的最新专业加工设备及多条先进生产线，全线实现计算机自动化控制。欧斯宝品牌总监姚伟平向记者介绍道，欧斯宝全自动化流水线，主要负责常规扣板的裁切，压型，一条自动化流水线日产能达到2000平方。
记者跟随姚总欧宝斯工厂生产车间，参观并了解到工厂的整体生产流程以及各流程所用的专业设备。最先参观的是自动化操作的数控激光切割机，据介绍，该设备精度高、效率高，用于完成各种复杂结构的图形加工，能完成任何在电脑上设计出来的图像。
随后，我们来到了数控转塔冲床前。据悉，该设备用于各类金属薄板零件加工，通过自动编程，对板材进行X、Y方向的精确定位；自动选择模具按要求加工不同形状和尺寸的孔，可用小冲模以步冲方式加工大的圆孔、方形孔，腰形孔及各种形状的曲线轮廓；也可进行浅拉伸、压沉孔、翻边孔、压加强筋，压印、冲百叶窗等特殊工艺加工。
全钢焊接结构的数控折弯机，具有良好的刚性和稳定性。重复定位精度达到0.01mm。采用闭环电流伺服控制技术配合模具，可以准确的控制折弯的角度。高加工精度与加工稳定性确保产品产出品质。
再往里走，我们来到打磨抛光车间。这一加工流程是对产品整体焊接的部位进行细致抛光、打磨，完善板材品质。
基于欧斯宝强大的生产制造能力，品牌产品品类多样，包括金属方通、金属条板、金属方板、挂片、格栅、吊顶铝单板、异型铝单板……无论是异型产品车间还是标准产品车间，欧斯宝公司的生产制造能力都处于同行业领先水平，充分满足各类工程项目的供货需求。
“硬核”工艺智造实力，成就顶墙定制引领品牌
在产品加工流程方面，欧斯宝具有规范化的生产加工工艺流程，并且根据产品品类，分为标准产品与异型产品两类加工流程，保证产品品质质量的同时，还能确保产量与品类满足市场供货需求。
在生产设备上，欧斯宝以国内首屈一指的生产基地为助力，工厂内配置世界领先水平的智能生产设备，无论是裁切机、液压机等都采用智能管理。
为了满足日益增长的定制化要求，欧斯宝还引进了国内最先进的大板数控裁切设备，不仅加工精确度高，切口精致无毛刺，还可以在裁切和开孔时、生产异形的版面，实现斜切、半圆、多边形等形状变化。据工作人员介绍，全新的数控裁切技术可加工蜂窝大版、墙板，实现1.3-3.3米长度任意切割，大大提升了加工效率，使每月产能高达30000平方，真正实现了墙顶规模化、标准化、定制化的生产。
在工艺设计方面，欧斯宝率先建立行业一流的铝板研发实验室，以技术创新为导向，率先推出独具特色的户内铝幕墙、异型板、天花、铝卷材等大型工程装饰材料，拥有近100项产品核心专利技术，并先后通过ISO9001，ISO14001，OHSAS18001质量管理体系认证并且在产品质量方面通过欧盟的CE质量体系认证，俄罗斯GOST认证，SGS，BV出口体系认证等。
目前，欧斯宝拥有上千种吊顶品种，包括方形，条形，格栅，方通，垂帘，幕墙等系列，可为客户定制个性化的铝质天花，是金属吊顶行业真正意义上的缔造者。
结语：
欧斯宝依托于持续对产品工艺的探索与改造，不断推动产业智能化和数字化的升级。在全自动化生产车间里，我们看到的不仅仅是中国顶墙定制领先企业的升级革新，更是顶墙定制行业迈向“智造”的缩影。25年以来，欧斯宝将单品做到了极致，并通过优质的品质和服务打开了品牌知名度，成功为数千万用户提供吊顶的整体居家解决方案，创造了上万个诸如国家体育馆等大型标志工程案例，欧斯宝也成为了家喻户晓的中国顶墙定制引领品牌。
